c型钢光伏支架轧后冷却条件不同会得到不同的组织和性能，控制冷却可以达到要求的性能，如：冷却速度提高γ***α+f（渗碳体）得到细晶粒组织，但对于某些导热性能差、塑性差（合金钢）易冷裂，c型钢光伏支架常用的冷却方式有以下几种：
1、水冷：在辊道或冷床上喷水、喷雾冷却，线材通过冷却水管强制冷却。对钢材有要求，对某些合金、高合金钢易产生应力和裂纹，对碳素钢，开坯（半成品对性能不要求）可水冷。水冷还可清除表面氧化铁皮，提高冷床生产能力。
2、室冷：c型钢光伏支架放在冷床上，靠辐射和对流冷却，凡是在空气中冷却，天津光伏支架厂家，不产生热应力裂纹的钢种，都可以室冷，可通过吹风，c型钢光伏支架排列疏密来调整冷却速度。
3、堆冷、缓冷：对于某些合金钢，光伏支架厂家电话，高合金钢，保定光伏支架厂家，易产生应力和裂纹，要进行堆冷、缓冷。
焊接单柱光伏支架时产生的晶间腐蚀一般是在450～850℃的高温下，由于晶粒边界形成贫铬区，使晶界附件的金属含铬量低于12%时，就失去了抗腐蚀能力。在腐蚀介质作用下，即产生晶间腐蚀。
单柱光伏支架焊接时应采取以下措施：
1、控制含碳量。碳是造成单柱光伏支架晶间腐蚀的主要元素，应选用含碳量小于0.03%的焊材。
2、添加稳定剂。在单柱光伏支架和焊条或焊丝中加入钛、铌等元素，提高抗晶间腐蚀的能力。
3、进行固溶处理。在焊后把焊接接头加热到1050～1100℃，然后迅速冷却，稳定奥氏体组织。另外，也可以进行850～900℃保温2h的稳定化热处理。
4、采取双相组织。在焊缝中加入铬、硅、铝、钼等，使焊缝造成奥氏体+铁素体的双相组织。
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