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直缝焊管制作工艺——埋弧焊

用于制造大口径埋弧焊直缝焊管的钢板进入生产线后，首先要对整个钢板进行超声波检查；用铣床将钢板的两个边缘在两侧进行铣削，内蒙直缝焊管，以达到所需的板宽，内蒙直缝焊管厂家，板边缘平行度和凹槽形状。使用预弯曲机弯曲板的边缘，以使板的边缘具有所需的曲率；将预弯曲钢板的前半部分在jco成型机上压成“j”形。然后，将钢板的另一半也弯曲并压制成“c”形，后形成开放的“o”形。

将形成的纵向焊接焊管连接在一起，并通过气体保护焊（mag）进行连续焊接；纵向多丝埋弧焊（四根丝）用于焊接纵向焊管的内侧；纵向多丝埋弧焊是在lsaw焊管的外部进行的。焊接完成后，进行次超声波检查（主要是对焊缝和两侧基材的检查），次x射线检查（---探伤灵敏度的检查），直径扩大以及水压测试（水压测试仪会自动保存记录）。

然后将合格的焊管加工成符合要求的尺寸，然后依次进行第二次超声波检查，第二次x射线检查，管端磁粉检查，防腐和涂层处理，以完成整个处理过程。

焊接过程中使用气作为保护性气体，防止焊缝凝固冷却前与氧气接触发生氧化。将气通入管内部起到保护内部焊缝的作用，通入焊枪的气用于保护钨极。在熔池周围形成气保护层，保护熔池和焊缝不发生氧化。

焊接过程要求必须焊透，不能存在虚焊、偏焊、咬边、结疤等焊接缺陷，这些焊接缺陷在管材承受高压时会发生泄露风险。

焊接过程属于自熔焊，没有填料，内蒙直缝焊管，在焊缝处会发生减薄现象，焊缝处壁厚减薄量不能超过管材壁厚的10%，否则会降低焊缝处的强度。